您當前位置：水泥基高強無收縮灌漿料
產品簡介：
歐耐克水泥基高強無收縮灌漿料采用先進的生產工藝、抗收縮新材料和進口添加劑配制，具有自流平、免振搗、高強、微膨脹、抗收縮、耐磨損等特性，適用于各種設備安裝和工程搶修，顯著提高工作效率。
適用范圍：
1、加固類。地腳螺栓錨固、核電設備的固定、路橋工程的加固、栽埋鋼筋、 混凝土結構加固和改造、靜力壓樁工程封樁。 2、設備安裝類。電廠等機電設備安裝，煤礦設備安裝灌漿，軌道及鋼結構安 裝，機器底座、鋼結構與地基淮口、設備基礎的二次灌漿。 3、工程搶修類。墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿 以及飛機跑道的搶修、各種搶修工程等，舊混凝土結構的裂縫治理。
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產品詳情
產品特點：
1、早強、高強。澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
2、自流性能好?，F場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
3、微膨脹。澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
4、抗油滲。在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
5、耐久性強。200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
6、耐候性好。-40℃~600℃長期安全使用。
7、低堿耐蝕。嚴格控制原材料堿含量，適用于堿集料反應有抑制要求的工程。
參考用量：
參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。
基面處理：
1、清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2、根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式：由于歐耐克灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗法灌漿“或 “壓力法灌漿“進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
施工工藝：
1、支模：根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
2、灌漿料的攪拌加水量：灌漿料：水=25:（4~4.5），水溫以5-40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌1-2分鐘至均勻無粉團即可。
3、灌漿：灌漿施工時應符合注意事項要求。
4、養(yǎng)護：
1）灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204） 的有關規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表：
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
注意事項：
1、漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4、每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5、較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
6、灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水分。
7、對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比：1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8、設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9、在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10、模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
12、當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
13、本產品應貯存于干燥陰涼處，防止暴曬、雨淋。
14、本產品僅供專業(yè)使用，放于兒童不易觸及之處。
保存方法：
本產品貯存于陰涼通風干燥處，未啟封可保存一年。
執(zhí)行標準：
GB/T50448-2015
產品包裝：
25kg/袋
生產日期：
見合格證
